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如何解决激光切割机的误差问题
- 2020-10-20-

  激光切割机设备在运用时难免会碰上问题,其中比较多的可能就数误差问题了。激光切割时所出现的误差,必然会危及到激光切的效果和精准程度等参数,所以如果遇到了这种情况时,必须要及时找到故障原因,并解决它。那么,它到底会以怎样的形式产生的?接下来,小编整理了这个问题的解答。

  1、工件出现几何误差

  其表现为:(1)切割的时候会有大量的热量产生,导致厚度比较薄的零件很容易发生一定程度的形变。(2)被切件的外面凹凸起伏、不平坦,,进而在激光切时出现激光焦点,并且其切割处相较于预设位置也会发生移动。

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  2、原材的总切割厚度太大,超过承受限度

  一次性的切割总厚度过大,势必会造成材料切割是发生误差。举例来讲,功率三千瓦的激光切割机,其正常工作能力限度为不足20个厚度的板材,且其厚度越薄,切割时就会愈轻松,割出的成品效果就比较好。板子切割总厚度过大,会加大切割机的作业难度,为了能实现材料被切断,就会在一定程度上压缩切割的精准度,自然就会出现误差了。

  3、编程程序的误差

  在一些复杂的激光切割机作业中,需要通过编程设置其作业轨迹。如切割复杂的弧曲面时,需要拟合直线、弧线来形成最终的切割轨迹。一旦拟合曲线与实际走刀线轨直接出现误差,无法完全契合,就会造成现实的切割位置和预设编程的误差。此外,也不能排除系统中自带的误差情况。

  4、焦点位置的误差

  切割时出现有焦点、切割位置发生偏移的问题,其实可能有多种原因致使。如上面提到的热变形、高负载、切割面不平整等情况,此外还可能是由于切件的装夹方式、机床问题等。

  既然将这些情况都归结为“误差”,即说明它其实是无法完全避免的。所以说相对来说,我们只能加强对激光切割机的检测、管控来尽可能的减弱误差,提高作业精准程度。


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